Candeo-Reinigungschemikalien für die Nachbehandlung nach dem CMP-Prozess

Candeo™-Reinigungschemikalien für die Nachbehandlung nach dem CMP-Prozess

Fortschrittliche Fehlerreduzierung. Höhere Ausbeute. Bewährte Integration.

Candeo™ ist die Reinigungschemie der nächsten Generation von IDI für den Einsatz nach dem CMP-Prozess, die darauf ausgelegt ist, die Partikel- und Ionenverunreinigung deutlich zu reduzieren und so die Ausbeute und die Zuverlässigkeit der Bauelemente zu verbessern.

Candeo™ wurde für den nahtlosen Einsatz auf Entrepix DSS-200-Reinigungsplattformen entwickelt und durch die Entrepix CMP Foundry validiert. Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsverfahren mit Ammoniumhydroxid (NH₄OH) bietet Candeo™ eine überlegene Leistung – ohne die Nachteile für die Umwelt und bei der Handhabung.

Anwendungen

  • CMP-Verfahren für Silizium und Siliziumkarbid (SiC)
  • Fortschrittliche Verpackungs- und Gerätefertigung

Wichtigste Vorteile

Geringere Fehlerquote, höhere Ausbeute

  • Bis zu 50 % geringere Fehlerquote nach dem CMP-Prozess im Vergleich zu NH₄OH
  • Effektive Entfernung sowohl von Partikeln als auch von ionischen Verunreinigungen
  • Unterstützt strengere Fehlerspezifikationen für hochentwickelte Bauelemente

Erhöhte nutzbare Gesamtfläche (TUA)

  • Mehr einwandfreie Chips pro Wafer
  • Geringere Ertragsverluste durch Restverunreinigungen
  • Verbesserte Konsistenz und Leistung auf Wafer-Ebene

Erweitertes Prozessfenster

  • Stabile Leistung über einen breiteren Bereich von Prozessbedingungen hinweg
  • Geringere Empfindlichkeit gegenüber Schwankungen
  • Verbesserte Wiederholgenauigkeit von Wafer zu Wafer

Nahtlose Plattformintegration

  • Optimiert für Entrepix DSS-200 und OnTrak-basierte Systeme
  • Kompatibel mit bestehenden Prozessabläufen
  • Es sind keine Änderungen an Bürsten oder Beschlägen erforderlich

Beschleunigte Qualifizierung und Einführung

  • Validiert durch Praxistests von Entrepix CMP Foundry
  • Direkter Vergleich mit etablierten chemischen Verfahren
  • Reduziert das Kundenrisiko und beschleunigt die Prozessentwicklung

Umweltverträglich

  • Kann sicher entladen werden
  • Geruchsfrei → verbesserte Arbeitsumgebung in der Fertigung
  • Geringerer EHS-Aufwand im Vergleich zu herkömmlichen chemischen Verfahren

Leistungshighlights

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In Tests bei Halbleiterfertigern wurde eine Reduzierung der PCMP-Defekte (>0,2 µm) um ca. 50 % im Vergleich zu NH₄OH nachgewiesen.

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Nachgewiesene Fähigkeit, in derselben Werkzeugkonfiguration ohne Änderungen zu laufen

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Effektive Entfernung schwer zu beseitigender Verunreinigungen, darunter Al₂O₃-Partikel und Al³⁺-Ionen

Die Komplettlösung: Chemie + Plattform + Validierung

Candeo-Reinigungschemikalien für die Nachbehandlung nach dem CMP-Prozess

Candeo™ von IDI

Eine fortschrittliche Formulierung, die sowohl Partikel- als auch Ionenverunreinigungen bekämpft

Entrepix DSS-200

Entrepix DSS-200-Plattform

Bewährte Leistung bei der Waferreinigung mit nahtloser Integration

ENTREPIX - Ein Unternehmen von Amtech

Entrepix CMP-Gießerei

Prozessentwicklung, Validierung und Benchmarking in der Praxis

Ergebnis: Geringere Fehlerquote, höhere TUA und schnellere Kundenakzeptanz

INTERSURFACE-DYNAMICS – Ein Unternehmen der Amtech-Gruppe – 320px
ENTREPIX - Ein Unternehmen von Amtech

Warum IDI + Entrepix?

Die SFS-Gruppe (Semiconductor Fabrication Solutions) von Amtech vereint auf einzigartige Weise Fachwissen in den Bereichen Chemie, Anlagen und Prozesse, um komplexe Herausforderungen bei der CMP-Reinigung zu meistern.

Mit Candeo™, den Entrepix DSS-200-Systemen und den Validierungsfunktionen von CMP Foundry profitieren Kunden von einem vollständig integrierten Prozess von der Prozessentwicklung bis zur Serienfertigung.

TUA maximieren. Fehler minimieren.

Mehr Gewinn. Weniger Risiko.

Entfernung vonAl₂O₃ -Partikeln

Candeo ist in Verbindung mit der Reinigungsplattform OnTrak DSS in der Lage,Al₂O₃-Partikel zu entfernen, die kovalent an die Waferoberfläche gebunden sind.

Candeo Chemie sorgt für eine deutliche Verbesserung beider Al₂O₃-Partikelentfernung im Vergleich zu branchenüblichen Reinigungsverfahren

Reduzierung der Al³⁺-Ionenverunreinigung

Die Fähigkeit von Candeo,Al³⁺ -Ionen aus der Suspension zu entfernen, führt zu einer Verringerung der Aluminiumoxid-Verunreinigungen auf dem Wafer.

Kunden berichten von einer deutlichen Verringerung der Restverunreinigung durch Aluminiumoxid auf den Wafern

PCMP – Saubere Leistung bei Siliziumdioxid-Schlämmen

Direkte Vergleichstests bei der Entrepix CMP Foundry belegen die Leistungsvorteile von Candeo gegenüberNH₄OH

Der Einsatz von Candeo führt zu einer Reduzierung der PCMP-Fehlerquote um 50 % im Vergleich zum Branchenstandard POR.

Candeo™ im Vergleich zu herkömmlichem NH₄OH Vergleich der Reinigung nach dem CMP-Prozess

Leistungsvergleich anhand wichtiger Prozesskennzahlen für Reinigungsanwendungen nach dem CMP-Prozess in der Halbleiterindustrie.

Candeo™ (IDI) Herkömmliche Reinigung mit NH₄OH
Fehlerreduzierung ~50 % weniger Defekte (>0,2 µm) nach dem CMP-Prozess bei den Tests Branchen-Referenzwerte
Partikelentfernung Äußerst effektive Entfernung schwer zu entfernender Verunreinigungen (einschließlich Al₂O₃-Partikel) Weniger wirksam bei hartnäckigen oder festsitzenden Partikeln
Ionenverunreinigung Starke Entfernung von Metallionen (z. B. Al³⁺) Begrenzte Effizienz bei der Ionenentfernung
Gesamtnutzfläche (TUA) Erhöhte TUA → mehr einwandfreie Chips pro Wafer Niedrigere TUA aufgrund höherer Restfehlerquote
Prozessfenster Breiter, stabiler und fehlertoleranter Prozessbereich Engeres Prozessfenster, höhere Empfindlichkeit gegenüber Abweichungen
Wafer-zu-Wafer-Konsistenz Hohe Wiederholgenauigkeit und konsistente Ergebnisse Größere Schwankungen je nach den Bedingungen
Werkzeugkompatibilität Kompatibel mit DSS-200- und OnTrak-Systemen; keine Hardware-Änderungen erforderlich Standardmäßig, jedoch häufig an bestehende Prozesse angepasst
Integrationsrisiko Niedrig – bestätigt durch direkte Vergleichstests von CMP Foundry Ist eingerichtet, erfordert jedoch möglicherweise eine Feinabstimmung für fortgeschrittene Knoten
Qualifikationsgeschwindigkeit Beschleunigt durch Validierung und Benchmarking unter realen Produktionsbedingungen Langsamer – erfordert in der Regel eine interne Prozessiteration
Umweltprofil Umweltfreundlich, unbedenklich bei Einleitung, geruchsneutral (gemäß Ihrer Spezifikation) Hinweise zum sicheren Umgang; starker Geruch
EHS / Fabrikumgebung Positiv – verbesserte Arbeitsbedingungen für das Bedienpersonal Höhere Anforderungen an den Arbeitsschutz und die Handhabung