Candeo™-Reinigungschemikalien für die Nachbehandlung nach dem CMP-Prozess
Fortschrittliche Fehlerreduzierung. Höhere Ausbeute. Bewährte Integration.
Candeo™ wurde für den nahtlosen Einsatz auf Entrepix DSS-200-Reinigungsplattformen entwickelt und durch die Entrepix CMP Foundry validiert. Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsverfahren mit Ammoniumhydroxid (NH₄OH) bietet Candeo™ eine überlegene Leistung – ohne die Nachteile für die Umwelt und bei der Handhabung.
Anwendungen
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Verfahren unter Verwendung von Aluminiumoxid(Al₂O₃) oder Siliziumdioxid (SiO2) und anspruchsvolle Verunreinigungsprofile
- CMP-Verfahren für Silizium und Siliziumkarbid (SiC)
- Fortschrittliche Verpackungs- und Gerätefertigung
Wichtigste Vorteile
Geringere Fehlerquote, höhere Ausbeute
- Bis zu 50 % geringere Fehlerquote nach dem CMP-Prozess im Vergleich zu NH₄OH
- Effektive Entfernung sowohl von Partikeln als auch von ionischen Verunreinigungen
- Unterstützt strengere Fehlerspezifikationen für hochentwickelte Bauelemente
Erhöhte nutzbare Gesamtfläche (TUA)
- Mehr einwandfreie Chips pro Wafer
- Geringere Ertragsverluste durch Restverunreinigungen
- Verbesserte Konsistenz und Leistung auf Wafer-Ebene
Erweitertes Prozessfenster
- Stabile Leistung über einen breiteren Bereich von Prozessbedingungen hinweg
- Geringere Empfindlichkeit gegenüber Schwankungen
- Verbesserte Wiederholgenauigkeit von Wafer zu Wafer
Nahtlose Plattformintegration
- Optimiert für Entrepix DSS-200 und OnTrak-basierte Systeme
- Kompatibel mit bestehenden Prozessabläufen
- Es sind keine Änderungen an Bürsten oder Beschlägen erforderlich
Beschleunigte Qualifizierung und Einführung
- Validiert durch Praxistests von Entrepix CMP Foundry
- Direkter Vergleich mit etablierten chemischen Verfahren
- Reduziert das Kundenrisiko und beschleunigt die Prozessentwicklung
Umweltverträglich
- Kann sicher entladen werden
- Geruchsfrei → verbesserte Arbeitsumgebung in der Fertigung
- Geringerer EHS-Aufwand im Vergleich zu herkömmlichen chemischen Verfahren
Leistungshighlights
In Tests bei Halbleiterfertigern wurde eine Reduzierung der PCMP-Defekte (>0,2 µm) um ca. 50 % im Vergleich zu NH₄OH nachgewiesen.
Nachgewiesene Fähigkeit, in derselben Werkzeugkonfiguration ohne Änderungen zu laufen
Effektive Entfernung schwer zu beseitigender Verunreinigungen, darunter Al₂O₃-Partikel und Al³⁺-Ionen
Die Komplettlösung: Chemie + Plattform + Validierung
Candeo™ von IDI
Eine fortschrittliche Formulierung, die sowohl Partikel- als auch Ionenverunreinigungen bekämpft
Entrepix DSS-200-Plattform
Bewährte Leistung bei der Waferreinigung mit nahtloser Integration
Entrepix CMP-Gießerei
Prozessentwicklung, Validierung und Benchmarking in der Praxis
Ergebnis: Geringere Fehlerquote, höhere TUA und schnellere Kundenakzeptanz
Warum IDI + Entrepix?
Die SFS-Gruppe (Semiconductor Fabrication Solutions) von Amtech vereint auf einzigartige Weise Fachwissen in den Bereichen Chemie, Anlagen und Prozesse, um komplexe Herausforderungen bei der CMP-Reinigung zu meistern.
Mit Candeo™, den Entrepix DSS-200-Systemen und den Validierungsfunktionen von CMP Foundry profitieren Kunden von einem vollständig integrierten Prozess von der Prozessentwicklung bis zur Serienfertigung.
TUA maximieren. Fehler minimieren.
Mehr Gewinn. Weniger Risiko.
Entfernung vonAl₂O₃ -Partikeln
Candeo ist in Verbindung mit der Reinigungsplattform OnTrak DSS in der Lage,Al₂O₃-Partikel zu entfernen, die kovalent an die Waferoberfläche gebunden sind.
Candeo Chemie sorgt für eine deutliche Verbesserung beider Al₂O₃-Partikelentfernung im Vergleich zu branchenüblichen Reinigungsverfahren
Candeo™ im Vergleich zu herkömmlichem NH₄OH Vergleich der Reinigung nach dem CMP-Prozess
Leistungsvergleich anhand wichtiger Prozesskennzahlen für Reinigungsanwendungen nach dem CMP-Prozess in der Halbleiterindustrie.
| Candeo™ (IDI) | Herkömmliche Reinigung mit NH₄OH | |
|---|---|---|
| Fehlerreduzierung | ~50 % weniger Defekte (>0,2 µm) nach dem CMP-Prozess bei den Tests | Branchen-Referenzwerte |
| Partikelentfernung | Äußerst effektive Entfernung schwer zu entfernender Verunreinigungen (einschließlich Al₂O₃-Partikel) | Weniger wirksam bei hartnäckigen oder festsitzenden Partikeln |
| Ionenverunreinigung | Starke Entfernung von Metallionen (z. B. Al³⁺) | Begrenzte Effizienz bei der Ionenentfernung |
| Gesamtnutzfläche (TUA) | Erhöhte TUA → mehr einwandfreie Chips pro Wafer | Niedrigere TUA aufgrund höherer Restfehlerquote |
| Prozessfenster | Breiter, stabiler und fehlertoleranter Prozessbereich | Engeres Prozessfenster, höhere Empfindlichkeit gegenüber Abweichungen |
| Wafer-zu-Wafer-Konsistenz | Hohe Wiederholgenauigkeit und konsistente Ergebnisse | Größere Schwankungen je nach den Bedingungen |
| Werkzeugkompatibilität | Kompatibel mit DSS-200- und OnTrak-Systemen; keine Hardware-Änderungen erforderlich | Standardmäßig, jedoch häufig an bestehende Prozesse angepasst |
| Integrationsrisiko | Niedrig – bestätigt durch direkte Vergleichstests von CMP Foundry | Ist eingerichtet, erfordert jedoch möglicherweise eine Feinabstimmung für fortgeschrittene Knoten |
| Qualifikationsgeschwindigkeit | Beschleunigt durch Validierung und Benchmarking unter realen Produktionsbedingungen | Langsamer – erfordert in der Regel eine interne Prozessiteration |
| Umweltprofil | Umweltfreundlich, unbedenklich bei Einleitung, geruchsneutral (gemäß Ihrer Spezifikation) | Hinweise zum sicheren Umgang; starker Geruch |
| EHS / Fabrikumgebung | Positiv – verbesserte Arbeitsbedingungen für das Bedienpersonal | Höhere Anforderungen an den Arbeitsschutz und die Handhabung |