Refroidissement de précision pour les processus de surface exigeants
Le meulage, la scie à fil et le découpage en dés comptent parmi les étapes les plus agressives de la fabrication des semi-conducteurs, de l'optique et des matériaux avancés. Si elles sont essentielles pour façonner les plaquettes, les substrats ou les lentilles, elles présentent également des risques importants, car elles génèrent une chaleur et des contraintes mécaniques considérables .
Les procédés modernes exigent des liquides de refroidissement qui sont chimiquement conçus pour être performants, compatibles et faciles à entretenir sur une variété croissante de substrats et de types d'équipements.
Les liquides de refroidissement synthétiques d'IDI sont conçus pour fournir un excellent transfert de chaleur, une lubrification et une compatibilité avec les matériaux - dans les applications de meulage, de scie à fil et de découpe.
Nos liquides de refroidissement synthétiques réduisent la formation de mousse, résistent à la contamination et prolongent les intervalles de service des équipements de traitement critiques.
Disponibles dans des formulations hydrosolubles, non moussantes et non toxiques, nos liquides de refroidissement sont efficaces sur le silicium, le saphir, le SiC, le verre et d'autres matériaux, ce qui permet d'obtenir des résultats supérieurs en termes de qualité de surface, de durée de vie des outils et de temps de fonctionnement.
Avec des formulations non toxiques à base d'eau, ils sont faciles à nettoyer, sûrs à manipuler et conçus pour fonctionner de manière transparente à toutes les étapes du processus, qu'il s'agisse de trancher des plaquettes de silicium ou de découper des lentilles de verre optique.
Non toxique, à base d'eau et facile à nettoyer
Non-mousse dans les systèmes de recirculation
Faible teneur en COV et sécurité pour l'opérateur
Performances éprouvées sur le silicium, le SiC, le saphir et le verre
Broyage, rebroyage et rognage
- Formulé pour une lubrification et une dissipation thermique élevées
- Prolonger la durée de vie des roues et prévenir les brûlures de surface ou les microfractures
- Rinçage propre et faible résidu pour l'amincissement des wafers et la préparation des surfaces
Produits clés :
Série Challenge 300
Vector HTG
Série Tensor HTD
Mercure 1000
Découpage et singularisation
- Suppression des décharges électrostatiques (ESD) et résistance à la corrosion
- Compatible avec les matériaux durs et cassants, y compris le verre, la céramique et les semi-conducteurs composés.
- Conçu pour le sciage de précision à grande vitesse et le refroidissement de la lame
Produits clés :
Série Tensor HTD
Sciage par câble
- Excellent transfert de chaleur et lubrification pour les scies multifilaires et monofilaires
- Sans danger pour le silicium, le saphir et d'autres matériaux fragiles
- Réduire les défauts de marquage et la contamination lors du découpage en blocs, de l'équarrissage et du tranchage
Produits clés :
VecteurHTI-1.1
Challenge 361-HT
Domaines d'application :
Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour développer des liquides de refroidissement optimisés pour leurs équipements, matériaux et objectifs spécifiques.
Que vous ayez besoin d'un pouvoir lubrifiant accru, d'une protection anticorrosion ou d'une compatibilité avec des substrats exotiques, nous formulerons la chimie adaptée à votre procédé.
Collaborez avec nos experts pour adapter une solution à votre processus exact
Nous offrons une large gamme de produits chimiques de surface éprouvés, mais nous sommes tout aussi investis dans la collaboration avec nos clients pour développer de nouvelles solutions personnalisées adaptées à de nouveaux types de matériaux, à des défis d'intégration ou à des innovations en matière de processus.
L'IDI peut vous aider à développer des méthodes pour préparer les surfaces des wafers :
- Traitement en aval
- Collage de plaquette à plaquette
- Epitaxie
- Procédés nécessitant une rugosité de surface très faible
Projets auxquels l'IDI peut apporter son aide :
- Besoins non satisfaits en matière de technologies consommables
- POR arrêt de la chimie/obsolescence
- Défis en matière d'importation
- Consommables conformes aux restrictions en matière de marchés publics de la défense
Applications courantes
FABRIQUÉ AUX ÉTATS-UNIS
Plus qu'un fournisseur, nous sommes une extension de confiance de votre équipe.
IDI apporte plus de 40 ans d'expérience pratique dans la résolution de problèmes de procédés réels. Nos produits sont fabriqués aux États-Unis, avec des délais de livraison rapides, une assistance réactive et une approche collaborative qui garantit que la chimie s'adapte à votre procédé, et non l'inverse.
IDI est plus qu'un fournisseur - nous sommes une extension de confiance de votre équipe, dont l'objectif est de vous aider à résoudre les défis et à améliorer les résultats. Nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour recommander, affiner ou développer des solutions sur mesure qui optimisent les performances, réduisent les déchets et assurent le bon fonctionnement de vos opérations.
La chimie adaptée à votre procédé
Nous sommes spécialisés dans les solutions spécifiques aux applications, adaptées à vos matériaux, processus et objectifs de performance. Que vous ayez besoin d'aide pour sélectionner le bon produit ou pour développer une formulation personnalisée, nos experts sont là pour vous aider.
L'usine de fabrication d'Intersurface Dynamic à Bethel, CT, est certifiée ISO-9001:2015. Cet engagement en faveur de la qualité, associé à nos techniques de fabrication avancées, a permis à nos clients de bénéficier d'un service fiable et rapide.
Des solutions d'experts, conçues pour vous
Solutions spécialisées pour la fabrication de semi-conducteurs avancés
Amtech Semiconductor Fabrication Solutions est une division d'Amtech Systems, Inc, fournisseur mondial d'équipements et de matériaux pour l'industrie des semi-conducteurs. Ce segment fournit des biens d'équipement et des consommables utilisés tout au long du processus de fabrication des semi-conducteurs - y compris l'emballage avancé et la fabrication électronique - couvrant tous les aspects, du traitement des substrats à l'assemblage final.
Les marques Intersurface Dynamics, Entrepix et PR Hoffman d'Amtech Semiconductor Fabrication Solutions se distinguent par leur engagement à fournir des solutions personnalisées - quels que soient les besoins du client, elles le font. Au-delà de la personnalisation, leur avantage concurrentiel réside dans leur réactivité, qui met l'accent sur des délais d'exécution rapides pour répondre aux demandes des clients. En outre, chaque marque opère en se concentrant sur un processus spécifique, en rassemblant des spécialistes dans des domaines étroitement liés. Cette structure garantit que les clients bénéficient d'une véritable expertise adaptée à leurs défis de fabrication spécifiques.
Chez Amtech Semiconductor Fabrication Solutions, nous renforçons votre processus de fabrication grâce à la collaboration d'experts. Nos filiales spécialisées - Intersurface Dynamics, PR Hoffman et Entrepix - apportent une expertise inégalée en matière de produits chimiques spécifiques aux applications, de gabarits de polissage et de rodage et de mises à niveau liées au CMP. En tant qu'entreprise souple et réactive, nous excellons dans la formation de partenariats rapides, ce qui nous permet de personnaliser des solutions qui répondent à vos défis uniques. Ensemble, nous améliorons chaque étape critique de vos processus de fabrication de semi-conducteurs, de semi-conducteurs composés et de substrats, en favorisant l'innovation et la précision.
Processus de fabrication des substrats semi-conducteurs
Substrat d'entrée
- Si (silicium)
- SiC (carbure de silicium)
- GaN (nitrure de gallium)
- GaAs (arséniure de gallium)
- InP (phosphure d'indium)
- Verre
- Saphir
Sortie
Plaquette finie ou substrat
Produits vedettes
La chimie adaptée à votre procédé
Les solutions sur mesure commencent par une conversation. Que vous ayez besoin d'aide pour sélectionner un produit ou développer une formulation personnalisée, nos experts sont là pour vous aider.