Série TENSOR HTD
Découpage/broyage arrière Liquides de refroidissement/lubrifiants avec additifs anticorrosion et antistatiques (ESD)
Alors que le traitement et l'emballage des circuits intégrés en aval deviennent de plus en plus essentiels à la performance des appareils électroniques, l'optimisation des processus en aval devient critique.
Historiquement, Intersurface Dynamics a contribué à l'extension d'un ensemble de procédés existants pour la production de ces pièces à plus grande valeur ajoutée, grâce au développement d'une chimie complexe qui résout les problèmes liés aux procédés et aux matériaux. Différentes conceptions de plaquettes, de matrices et de matériaux d'emballage plus complexes peuvent être traitées plus facilement avec une réduction des défauts et une amélioration du rendement grâce à l'intégration simple de l'un des quatre produits de la série HTD de TENSOR.
Les produits TENSOR HTD, HTD-2 et HTD-3 sont tous des produits chimiques spécialement formulés qui servent à la fois de réfrigérant, de lubrifiant et d'inhibiteur de corrosion lors du dé-calaminage et du contre-calaminage des dispositifs et emballages semi-conducteurs. Il existe trois variantes de produits pour permettre une adaptation précise aux différents paramètres et exigences des processus.
Directions
Mélanger le TENSOR HTD à une dilution comprise entre 200:1 et 1000:1 dans l'eau de sciage/de broyage à l'aide d'une pompe d'injection. S'assurer qu'une quantité suffisante du mélange inonde l'interface entre la lame, la roue, la plaquette et l'emballage.
Avantages :
Simplifier/éliminer le nettoyage post-processus en réduisant les poussières de sciage/débris de la surface de la plaquette, de la matrice ou de l'emballage.
Réduire les défauts d'IC causés par l'écaillage lors du découpage en dés
Réduction de la délamination grâce à la réduction de la contrainte exercée sur l'emballage lors de la découpe en dés
Réduire les défauts de collage causés par la formation d'oxyde métallique sur les surfaces des coussinets de collage en éliminant la corrosion/l'oxydation des métaux exposés pendant le découpage/rétro-polissage.
Prolonger la durée de vie des lames de scie/meules d'affûtage en maintenant la matrice de liaison/diamant propre
Augmenter l'uniformité du meulage et réduire la rugosité de surface des wafers TSV/TWV en permettant une usure uniforme et adéquate de la meule.
Éliminer les défauts électriques par la prévention de la corrosion galvanique
Élimine les décharges électrostatiques pendant le découpage en dés pour les dispositifs les plus sensibles aux décharges électrostatiques tout en empêchant la formation d'oxyde.