Matériaux délicats. Des processus exigeants. Pas de droit à l'erreur.
Les composants optiques et photoniques, qu'ils soient en saphir, en quartz fondu, en titanate de baryum ou en polycarbonate, requièrent une extrême précision dans le meulage, le rodage, le polissage et le nettoyage. Ces matériaux sont fragiles, sensibles aux contraintes thermiques et mécaniques, et leurs caractéristiques physiques sont très variables.
Le titanate de baryum, le fluorure de calcium et de magnésium, le germanium, le niobate et le tantalate de lithium, le quartz fondu, le rubis, le saphir et les composés de zinc ne constituent qu'une liste partielle des matériaux optiques utilisés aujourd'hui. Les matériaux céramiques comprennent l'oxyde d'aluminium, le nitrure d'aluminium, le carbure d'aluminium et de titane, le carbure de silicium, le nitrure de silicium, etc.
Les fabricants doivent également trouver un équilibre entre le débit, la qualité de la surface et la rentabilité, tout en suivant l'évolution des matériaux et des demandes de l'industrie.
Chimie de précision pour chaque étape de votre processus
Intersurface Dynamics propose une gamme complète de produits chimiques de traitement adaptés aux exigences uniques des matériaux optiques et photoniques - du saphir, du quartz fondu et des céramiques au polycarbonate et aux plastiques à indice élevé. Que vous travailliez dans le domaine de l'ophtalmologie, des écrans plats, du solaire ou des dispositifs photoniques avancés, nos produits chimiques sont formulés pour la performance, la cohérence et la propreté.
Optique de précision et céramique
Du saphir et du quartz fondu au titanate de baryum et au carbure de silicium, les composants optiques et céramiques doivent être traités avec un soin extrême. Ces matériaux sont souvent fragiles, difficiles à polir et très sensibles aux contraintes thermiques et mécaniques.
L'équipement et les processus utilisés pour fabriquer des composants et des dispositifs à partir d'une variété de matériaux optiques, piézoélectriques et céramiques doivent être à la fois précis et flexibles. Le titanate de baryum, le fluorure de calcium et de magnésium, le germanium, le niobate et le tantalate de lithium, le quartz fondu, le rubis, le saphir et les composés de zinc ne constituent qu'une liste partielle des matériaux optiques utilisés aujourd'hui. Les matériaux céramiques comprennent l'oxyde d'aluminium, le nitrure d'aluminium, le carbure d'aluminium et de titane, le carbure de silicium, le nitrure de silicium, etc.
Une fois qu'un composant optique ou un dispositif céramique est brut de décoffrage ou de croissance, il est soumis à un certain nombre de processus, notamment le meulage des bords, le meulage des surfaces, le sciage et le découpage intérieur ou extérieur, le rodage, le polissage, le nettoyage et l'application d'un revêtement. Le résultat est une pièce finie de haute qualité utilisée dans l'optique satellitaire, les composants laser, le blindage et d'autres applications technologiques critiques. Intersurface Dynamics fabrique les liquides de refroidissement/lubrification nécessaires aux processus automatisés, à grande vitesse et de haute précision utilisés pour produire ces pièces et composants.
IDI Solutions :
- Véhicules de rodage et de polissage à base d'eau qui permettent d'obtenir des finitions lisses et sans défaut
- Liquides de refroidissement et lubrifiants pour le meulage, la coupe et le découpage à grande vitesse
- Détergents qui éliminent les résidus sans endommager les substrats
Applications typiques :
optique de satellite, composants laser, placage de blindage et dispositifs piézoélectriques.
Opthalmologie
Les laboratoires d'optique ophtalmique sont confrontés à une demande croissante des consommateurs pour des produits à valeur ajoutée tels que les verres progressifs bifocaux et trifocaux, les verres à profil fin, à indice élevé et asphériques, ainsi que les verres dotés de traitements antireflets et anti-rayures.
Avec la demande croissante de verres progressifs, de revêtements anti-rayures et de matériaux à indice élevé, les laboratoires ophtalmologiques sont confrontés à un mélange complexe de substrats et de revêtements, qui nécessitent tous un traitement doux mais efficace.
En ce qui concerne les matériaux des lentilles, la tendance est également passée du verre au polycarbonate, aux résines dures et aux plastiques à indice élevé. Bien que ces matériaux soient plus légers que le verre, ils offrent une bien meilleure résistance aux chocs. Toutefois, comme ils se rayent plus facilement que le verre, beaucoup d'entre eux nécessitent des revêtements durs. Les procédés de fabrication typiques des lentilles sont les suivants : génération/ponçage, finition/polissage, ponçage des bords et nettoyage avant le revêtement.
IDI Solutions :
- Fluides de meulage synthétiques pour la génération de lentilles
- Boues et additifs pour le polissage fin des lentilles souples ou traitées
- Solutions de nettoyage ultrasonique et manuel qui préparent les lentilles à l'adhérence du revêtement
Dispositifs photoniques avancés et verre spécialisé
La photonique de pointe exige des finitions impeccables sur des matériaux de plus en plus exotiques. Ces composants sont souvent petits, de forme complexe et très sensibles aux contaminants.
Des modulateurs LiNbO₃ aux composants photoniques au niveau de la plaquette, la frontière entre la photonique et la fabrication de semi-conducteurs continue de s'estomper. Les dispositifs photoniques d'aujourd'hui reposent souvent sur les mêmes substrats ultraplats, les mêmes produits chimiques de haute pureté et les mêmes contrôles de processus que ceux utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs avancés.
Les plaquettes de silicium avec des surfaces réfléchissantes multicolores illustrent l'intersection des matériaux avancés et des revêtements interférentiels en couches minces - courants dans les dispositifs photoniques et semi-conducteurs avancés - où la planéité précise de la surface, la compatibilité des matériaux et le contrôle de la contamination sont essentiels à la performance du dispositif.
IDI Solutions :
- Boues et additifs formulés sur mesure pour le saphir, le carbure de silicium, le niobate de lithium, le tantalate et le germanium
- Détergents de haute pureté qui facilitent le nettoyage, le revêtement et le collage après polissage
- Soutien au développement de processus pour les composants photoniques et électroniques intégrés
Écrans plats
Les substrats en verre devenant de plus en plus fins et de plus en plus grands, le besoin de planéité, d'uniformité de surface et de propreté est plus important que jamais, en particulier en raison des taux de rejet élevés dans la fabrication des grands panneaux LCD.
Étant donné que les fabricants de grands écrans à cristaux liquides rejettent souvent jusqu'à 40 % des panneaux qui sortent de la chaîne de montage, les progrès des processus - dont beaucoup sont liés à des produits chimiques spécifiques à l'application - sont essentiels au succès futur de l'industrie en termes d'écrans plus grands et plus abordables. Intersurface Dynamics dispose d'une variété de produits conçus pour améliorer la fabrication du verre d'affichage et du composant d'affichage à cristaux liquides (LCD) d'un écran plat.
Les processus utilisés pour fabriquer un verre d'écran LCD plat et ultra-lisse comprennent le nettoyage, le meulage ou le biseautage des bords et le polissage. L'utilisation de transistors à couche mince (TFT) est la technologie dominante dans la fabrication des écrans LCD à matrice active, bien que cette technologie continue d'évoluer à mesure que la taille du substrat de verre continue d'augmenter.
IDI Solutions :
- Additifs de polissage pour des surfaces de verre LCD ultra lisses
- Détergents de nettoyage en spray à faible teneur en mousse et en résidus
- Prise en charge des technologies basées sur la technologie TFT et des formats d'affichage évolutifs
Verre plat et miroir
Qu'ils soient destinés à l'architecture, aux laboratoires ou à la décoration, les miroirs et les composants en verre plat exigent une clarté parfaite et une compatibilité avec les revêtements. La préparation de la surface est la clé de la qualité et du rendement.
Le polissage est souvent effectué pour obtenir une surface très plate, uniforme ou brillante avec une faible rugosité de surface. Les revêtements spéciaux de dernière étape, tels que les revêtements antireflets, les teintes ou les revêtements réfléchissants spéciaux conçus pour les miroirs utilisés dans les applications techniques et de laboratoire, nécessitent une surface de verre ultra-propre pour une adhérence optimale, et requièrent des processus de nettoyage allant des ultrasons au nettoyage manuel. Intersurface Dynamics fabrique une gamme complète de produits conçus pour accroître l'efficacité des applications de traitement du verre plat et des miroirs en termes de débit, de qualité et, le cas échéant, de durée de vie des outils.
Les feuilles de verre plat sont souvent soumises à des étapes de traitement secondaire afin de les adapter à des utilisations spécifiques. La forme et la taille sont déterminées à l'aide d'outils de coupe dotés de diamants ou d'autres abrasifs. Le perçage et le fraisage sont effectués pour créer des trous, tandis que le meulage des bords et le biseautage sont réalisés pour créer des bords arrondis ou biseautés à des fins décoratives.
IDI Solutions :
- Liquides de refroidissement pour le meulage, la coupe et le biseautage des arêtes
- Composés de polissage permettant d'obtenir une finition plane et brillante
- Nettoyants aqueux qui préparent les surfaces pour le revêtement et le collage
Solaire
Les wafers solaires à haut rendement sont fabriqués à partir de lingots de silicium multicristallin coulé ou monocristallin cultivé. Le processus commence par la coupe des extrémités des lingots à l'aide de scies annulaires ou alternatives. Ensuite, les lingots sont équarris en blocs à l'aide d'une scie abrasive. Les équarrisseuses modernes utilisent un fil revêtu de diamant avec un liquide de refroidissement spécialisé, ce qui permet de réduire de moitié le temps de traitement et de produire moins de déchets que les anciens systèmes, qui utilisaient de la boue de carbure de silicium.
Après l'équarrissage, les bords des blocs sont biseautés à l'aide d'une meule diamantée pour éviter l'écaillage. Les blocs biseautés sont ensuite montés sur des poutres et découpés en fines tranches à l'aide d'une scie à fil et d'une suspension de carbure de silicium. Les tranches sont rincées pour éliminer la plupart des résidus, puis démontées et nettoyées à l'aide d'équipements à ultrasons et à pulvérisation.
Les plaquettes propres sont soit vendues telles quelles, soit conservées en vue d'un traitement ultérieur tel que la texturation ou la gravure. Ces plaquettes sont finalement transformées en cellules photovoltaïques qui convertissent la lumière du soleil en électricité. Un certain nombre de produits chimiques spécifiques à l'application peuvent être utilisés tout au long de ces étapes pour améliorer la propreté, réduire les défauts et augmenter le rendement global de la production.
IDI Solutions :
- Liquides de refroidissement pour l'équarrissage et le sciage à fil
- Boues qui protègent les bords fragiles des gaufrettes pendant l'amincissement
- Des nettoyeurs à ultrasons qui garantissent des surfaces sans résidus
Collaborez avec nos experts pour adapter une solution à votre processus exact
Nous offrons une large gamme de produits chimiques de surface éprouvés, mais nous sommes tout aussi investis dans la collaboration avec nos clients pour développer de nouvelles solutions personnalisées adaptées à de nouveaux types de matériaux, à des défis d'intégration ou à des innovations en matière de processus.
L'IDI peut vous aider à développer des méthodes pour préparer les surfaces des wafers :
- Traitement en aval
- Collage de plaquette à plaquette
- Epitaxie
- Procédés nécessitant une rugosité de surface très faible
Projets auxquels l'IDI peut apporter son aide :
- Besoins non satisfaits en matière de technologies consommables
- POR arrêt de la chimie/obsolescence
- Défis en matière d'importation
- Consommables conformes aux restrictions en matière de marchés publics de la défense
Applications courantes
FABRIQUÉ AUX ÉTATS-UNIS
Plus qu'un fournisseur, nous sommes une extension de confiance de votre équipe.
IDI apporte plus de 40 ans d'expérience pratique dans la résolution de problèmes de procédés réels. Nos produits sont fabriqués aux États-Unis, avec des délais de livraison rapides, une assistance réactive et une approche collaborative qui garantit que la chimie s'adapte à votre procédé, et non l'inverse.
IDI est plus qu'un fournisseur - nous sommes une extension de confiance de votre équipe, dont l'objectif est de vous aider à résoudre les défis et à améliorer les résultats. Nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour recommander, affiner ou développer des solutions sur mesure qui optimisent les performances, réduisent les déchets et assurent le bon fonctionnement de vos opérations.
La chimie adaptée à votre procédé
Nous sommes spécialisés dans les solutions spécifiques aux applications, adaptées à vos matériaux, processus et objectifs de performance. Que vous ayez besoin d'aide pour sélectionner le bon produit ou pour développer une formulation personnalisée, nos experts sont là pour vous aider.
L'usine de fabrication d'Intersurface Dynamic à Bethel, CT, est certifiée ISO-9001:2015. Cet engagement en faveur de la qualité, associé à nos techniques de fabrication avancées, a permis à nos clients de bénéficier d'un service fiable et rapide.
Des solutions d'experts, conçues pour vous
Solutions spécialisées pour la fabrication de semi-conducteurs avancés
Amtech Semiconductor Fabrication Solutions est une division d'Amtech Systems, Inc, fournisseur mondial d'équipements et de matériaux pour l'industrie des semi-conducteurs. Ce segment fournit des biens d'équipement et des consommables utilisés tout au long du processus de fabrication des semi-conducteurs - y compris l'emballage avancé et la fabrication électronique - couvrant tous les aspects, du traitement des substrats à l'assemblage final.
Les marques Intersurface Dynamics, Entrepix et PR Hoffman d'Amtech Semiconductor Fabrication Solutions se distinguent par leur engagement à fournir des solutions personnalisées - quels que soient les besoins du client, elles le font. Au-delà de la personnalisation, leur avantage concurrentiel réside dans leur réactivité, qui met l'accent sur des délais d'exécution rapides pour répondre aux demandes des clients. En outre, chaque marque opère en se concentrant sur un processus spécifique, en rassemblant des spécialistes dans des domaines étroitement liés. Cette structure garantit que les clients bénéficient d'une véritable expertise adaptée à leurs défis de fabrication spécifiques.
Chez Amtech Semiconductor Fabrication Solutions, nous renforçons votre processus de fabrication grâce à la collaboration d'experts. Nos filiales spécialisées - Intersurface Dynamics, PR Hoffman et Entrepix - apportent une expertise inégalée en matière de produits chimiques spécifiques aux applications, de gabarits de polissage et de rodage et de mises à niveau liées au CMP. En tant qu'entreprise souple et réactive, nous excellons dans la formation de partenariats rapides, ce qui nous permet de personnaliser des solutions qui répondent à vos défis uniques. Ensemble, nous améliorons chaque étape critique de vos processus de fabrication de semi-conducteurs, de semi-conducteurs composés et de substrats, en favorisant l'innovation et la précision.
Processus de fabrication des substrats semi-conducteurs
Substrat d'entrée
- Si (silicium)
- SiC (carbure de silicium)
- GaN (nitrure de gallium)
- GaAs (arséniure de gallium)
- InP (phosphure d'indium)
- Verre
- Saphir
Sortie
Plaquette finie ou substrat
Produits vedettes
La chimie adaptée à votre procédé
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