Oberflächenzwischenwechselwirkungen: Innovative chemische Lösungen für Oberflächenmorphologien
Intersurface Dynamics , ein führender Hersteller anwendungsspezifischer Chemikalien und ein Unternehmen der AMTECH-Gruppe, ist seit 1985 Vorreiter bei der Verbesserung von Materialoberflächen und der Weiterentwicklung der Materialmorphologie. Mit einem umfassenden Sortiment bewährter Produkte und fundiertem Fachwissen unterstützt IDI einige der weltweit größten Hersteller in verschiedenen Branchen, darunter Halbleiter, Halbleitermaterialien, Präzisionsoptik, Augenoptik, Keramik, moderne Displaytechnologie und Flachglas. „Diese Hersteller vertrauen auf uns, wenn es darum geht, ihre kritischen Fertigungsprozesse mit hohen Stückzahlen zu optimieren“, sagt Jon Wolk, Geschäftsführer von Intersurface Dynamics .
Automatisierte Produktion
Das Unternehmen stellt seine Produkte auf automatisierten Fertigungslinien her. Die Produktformulierungen werden in zwei Labors entwickelt: einem chemischen Forschungslabor, das mit modernsten Analysegeräten ausgestattet ist, und einem Prozesssimulationslabor, dessen Anlagen die Einrichtungen der Kunden nachbilden. Der Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechniken in der nach ISO 9001 zertifizierten Produktionsstätte in Verbindung mit diesen Labors gewährleistet, dass die Kunden stets zeitnah und ohne Verzögerung mit den aktuellsten und effektivsten Produkten für ihre kritischen Prozesse beliefert werden.
Die Erkenntnisse der Außendiensttechniker fließen in die Produktentwicklung ein, während kontinuierliche Forschung in den Bereichen Chemie, Physik und Materialwissenschaften die Produktinnovation vorantreibt. Wolk erklärt: „Wir legen den Schwerpunkt auf die Wirksamkeit unserer Produkte im Hinblick auf Arbeitssicherheit und Umweltverträglichkeit und schaffen so ein Gleichgewicht, das es uns ermöglicht, den Bedürfnissen und Herausforderungen unserer nachgelagerten Kunden gerecht zu werden.“
Intersurface Dynamics bietet drei unterschiedliche Produktlinien an, die jeweils auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind. Die Produkte der Tensor-Serie richten sich an Hersteller integrierter Schaltkreise und bieten Lösungen für das chemisch-mechanische Polieren (CMP), das Spülen von CMP-Pads und Wafern, die Reinigung nach dem CMP sowie die Entkopplung. Da die Branche bestrebt ist, Metallstrukturen weiterzuentwickeln, um schnellere Bauelemente zu ermöglichen, verfügt IDI über eine Bibliothek spezialisierter Chemikalien, mit denen sich Material für planare Oberflächen sowohl oxidieren als auch entfernen lässt.
Die Produkte der VECTOR-Serie hingegen sind speziell auf das Schleifen, Sägen, Läppen, Reinigen, Ätzen und Polieren von Halbleitergrundmaterialien wie Silizium- und SiC-Wafern zugeschnitten. Für Hersteller in den Bereichen Präzisionsoptik, technische Keramik und moderne Display-Technologie bietet Intersurface Dynamics die Produkte der CHALLENGE-Serie an, die durch die Unterstützung ähnlicher Prozesse zur Erzielung optimaler Ausbeuten beitragen.
Die Produkte der VECTOR-Serie gelten seit jeher als Standard für die Herstellung von Siliziumwafern, dem wichtigsten Substrat für Halbleiterbauelemente. Die Anforderung an flachere Wafer mit kontrollierter Nanotopografie wird durch Prozesse erfüllt, bei denen Produkte von IDI zum Einsatz kommen. Angesichts des wachsenden Bedarfs an Materialien mit großer Bandlücke wie SiC und GaN spielen die neuesten Produkte der VECTOR-Serie von Intersurface Dynamics eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung dieser extrem harten Materialien in flache Wafer mit spiegelglatter Oberfläche.
„Auch die Fertigungsprozesse für optische Komponenten und Bauelemente aus optischen, piezoelektrischen und keramischen Werkstoffen erfordern Präzision, jedoch mit zusätzlicher Flexibilität, da hier kleinere Losgrößen und eine größere Materialvielfalt vorliegen“, sagt Wolk. Angesichts der breiten Palette an verwendeten optischen Materialien – darunter eine Vielzahl von Glasarten sowie Verbindungen wie Bariumtitanat, Calciumsulfid, Calciumfluorid, Magnesiumfluorid, Germanium, Lithiumniobat und -tantalat, Quarzglas, Rubin, Saphir und verschiedene Zinkverbindungen – bietet Intersurface Dynamics seine CHALLENGE-Serie an Kühlmitteln, Schmiermitteln, Schleifschlämmen und Reinigungsmitteln an. Zu diesen Verfahren gehören Kantenschleifen, Flachschleifen, Innen- oder Außendurchmesser-Sägen und -Schneiden, Läppen, Polieren, Reinigen und Beschichten. Das Endergebnis sind hochwertige Bauteile, die in kritischen technologischen Anwendungen wie satellitengestützter Optik, optischen Systemen, Laserkomponenten usw. zum Einsatz kommen.
Flache Anzeigeflächen
Im Bereich der Flachbildschirme spielt das Unternehmen eine zentrale Rolle bei der Herstellung von extrem glattem LCD-Glas. Die dabei zum Einsatz kommenden Verfahren wie Reinigung, Kantenschleifen oder -abschrägen sowie Polieren sind entscheidend für eine ebene Bildschirmoberfläche. Wolk fügt hinzu, dass angesichts des Trends der Branche hin zu größeren Glassubstraten Prozessverbesserungen unerlässlich sind, um die Ausbeute zu steigern und die Kosten zu senken.
Intersurface Dynamics bietet eine Vielzahl von Produkten an, darunter die CHALLENGE-Serie, die darauf ausgelegt sind, die Fertigung jeglicher Materialien für die Optik- und Keramikindustrie zu optimieren.
Linsenlabore im Bereich der Augenoptik sehen sich einer steigenden Nachfrage der Verbraucher nach Linsen mit Mehrwertfunktionen gegenüber, darunter progressive Bifokal- und Trifokal-Designs, dünne Linsen, Linsen mit hohem Brechungsindex und asphärische Linsen sowie Linsen mit Antireflex- und Kratzschutzbeschichtungen.
Intersurface Dynamics hat den branchenweiten Trend vom Glas hin zu Materialien wie Polycarbonat, Hartkunststoffen und hochbrechenden Kunststoffen erkannt, die zwar eine bessere Schlagfestigkeit aufweisen, aber kratzempfindlicher sind. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, bietet das Unternehmen Lösungen für das Schleifen, Feinschleifen, Polieren, Kantenschleifen und die Reinigung vor der Beschichtung im Linsenherstellungsprozess an.
Flachglasscheiben durchlaufen häufig weitere Verarbeitungsschritte, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Daher bietet das Unternehmen ein umfassendes Produktsortiment an, das die Effizienz dieser Verarbeitungsprozesse hinsichtlich Durchsatz, Qualität und Standzeit der Werkzeuge verbessert. Die Lösungen des Unternehmens umfassen das Schneiden, Formen, Bohren, Senken, Kantenschleifen, Anfasen, Polieren und Reinigen. Spezielle Beschichtungen, wie beispielsweise Blendschutzbeschichtungen oder reflektierende Beschichtungen für Technik- und Laborspiegel, erfordern eine ultrareine Glasoberfläche für eine optimale Haftung.
Die Kompetenz von Intersurface Dynamics bei der Entwicklung effektiver Reinigungsprozesse – von der Ultraschallreinigung bis hin zur manuellen Reinigung – gewährleistet Endprodukte von höchster Qualität.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung und einem umfassenden Produktportfolio setzt Intersurface Dynamics weiterhin neue Maßstäbe bei der Oberflächenvorbereitung und Morphologiekontrolle in verschiedenen Branchen. „Da wir die besonderen Herausforderungen der Hersteller genau kennen, entwickeln wir innovative Lösungen, die die Produktivität steigern, die Ausbeute optimieren und zur Weiterentwicklung wichtiger Technologien beitragen“, fasst Wolk zusammen.„Intersurface Dynamics ist nach wie vor ein zuverlässiger Partner für Hersteller, die nach modernsten chemischen Lösungen suchen, um bestimmte Oberflächen und geometrische Toleranzen zu erzielen.“
Kontakt:ZwischenoberflächenDynamics, 21 F.J. Clarke Circle, Postfach 181, Bethel, CT 06801 
203-778-9995 E-Mail: admin@isurface.com Web:https://www.isurface.com