Dinámica intersuperficial: soluciones químicas de vanguardia para morfologías superficiales
Intersurface Dynamics , fabricante líder de productos químicos para aplicaciones específicas y empresa del Grupo AMTECH, lleva desde 1985 a la vanguardia de la mejora de las superficies de los materiales y los avances en morfología. Con una amplia gama de productos de probada eficacia y sus conocimientos especializados, IDI presta apoyo a algunos de los mayores fabricantes del mundo en diversos sectores, entre los que se incluyen el de semiconductores, materiales para semiconductores, óptica de precisión, oftálmica, cerámica, pantallas avanzadas y vidrio plano. «Estos fabricantes confían en nosotros para optimizar sus procesos críticos de fabricación a gran escala», afirma Jon Wolk, director general de Intersurface Dynamics .
Producción automatizada
La empresa fabrica sus productos mediante líneas de producción automatizadas. La formulación de los productos se lleva a cabo en dos laboratorios: un laboratorio de investigación química, dotado de los equipos analíticos más modernos, y un laboratorio de simulación de procesos, que cuenta con equipos que reproducen las instalaciones de los clientes. El uso de técnicas de fabricación avanzadas en las instalaciones certificadas según la norma ISO 9001, junto con estos laboratorios, garantiza que se suministren a los procesos críticos de los clientes los productos más actuales y eficaces de forma constante y sin retrasos.
Las aportaciones de los ingenieros de campo impulsan el diseño de los productos, mientras que la investigación continua en química, física y ciencia de los materiales impulsa la innovación en los productos. Wolk comenta: «Damos prioridad a la eficacia de los productos en el contexto de la seguridad de los trabajadores y la compatibilidad medioambiental, logrando un equilibrio que nos permite abordar las necesidades y los retos de nuestros clientes en las fases posteriores del proceso».
Intersurface Dynamics ofrece tres líneas de productos distintas, cada una de ellas diseñada para satisfacer las necesidades específicas de diferentes sectores. Los productos de la serie Tensor están dirigidos a los fabricantes de circuitos integrados y ofrecen soluciones para el pulido químico-mecánico (CMP), el enjuague de almohadillas de CMP y de obleas, la limpieza posterior al CMP y la separación de obleas. Dado que el sector busca mejorar los esquemas metálicos para conseguir dispositivos más rápidos, IDI cuenta con una gama de productos químicos especializados tanto para oxidar como para eliminar material de superficies planas.
Por su parte, los productos de la serie VECTOR están diseñados específicamente para el esmerilado, el corte con sierra, el lapeado, la limpieza, el grabado y el pulido de materiales semiconductores básicos, como las obleas de silicio y de SiC. Para los fabricantes de los sectores de la óptica de precisión, la cerámica técnica y las pantallas avanzadas, Intersurface Dynamics ofrece los productos de la serie CHALLENGE, que ayudan a alcanzar rendimientos óptimos al abordar procesos similares.
Los productos de la serie VECTOR se han convertido en el estándar para la producción de obleas de silicio, el sustrato principal de los dispositivos semiconductores. La necesidad de obtener obleas más planas con una nanotopografía controlada se satisface mediante procesos que utilizan los productos de IDI. Ante la creciente demanda de materiales de banda ancha, como el SiC y el GaN, los productos más recientes de la serie VECTOR de Intersurface Dynamics desempeñan un papel crucial en la transformación de estos materiales extremadamente duros en obleas planas con acabado especular.
«Los procesos de fabricación de componentes y dispositivos ópticos fabricados con materiales ópticos, piezoeléctricos y cerámicos también exigen precisión, pero con una mayor flexibilidad, ya que en este ámbito se dan series más cortas y materiales más variados», afirma Wolk. Dada la amplia gama de materiales ópticos que se utilizan, como una gran variedad de vidrios y compuestos que incluyen titanato de bario, sulfuro de calcio, fluoruro de calcio, fluoruro de magnesio, germanio, niobato y tantalato de litio, cuarzo fundido, rubí, zafiro y diversos compuestos de zinc, Intersurface Dynamics ofrece su serie CHALLENGE de refrigerantes, lubricantes, pastas abrasivas y detergentes. Estos procesos incluyen el rectificado de cantos, el rectificado de superficies, el corte y el troquelado de diámetros interiores o exteriores, el lapeado, el pulido, la limpieza y el recubrimiento. El resultado final son piezas de alta calidad que se utilizan en aplicaciones tecnológicas críticas, como la óptica satelital, los sistemas ópticos, los componentes láser, etc.
Superficies planas de exposición
En el ámbito de las pantallas planas, la empresa desempeña un papel fundamental en la fabricación de cristal LCD ultraliso. Los procesos implicados, como la limpieza, el esmerilado o biselado de los bordes y el pulido, son fundamentales para conseguir una superficie de pantalla plana. Wolk añade que, a medida que el sector evoluciona hacia sustratos de cristal de mayor tamaño, los avances en los procesos se vuelven esenciales para mejorar los índices de rendimiento y la asequibilidad.
Intersurface Dynamics ofrece una amplia gama de productos, entre los que se incluye la serie CHALLENGE, diseñados para mejorar la fabricación de cualquier material destinado a los sectores de la óptica y la cerámica.
Los laboratorios de lentes oftálmicas se enfrentan a una creciente demanda por parte de los consumidores de lentes con características de valor añadido, entre las que se incluyen los diseños progresivos bifocales y trifocales, las lentes de perfil fino, de alto índice y asféricas, así como las lentes con recubrimientos antirreflectantes y antiarañazos.
Intersurface Dynamics es consciente del cambio que se está produciendo en el sector, que está pasando del vidrio a materiales como el policarbonato, las resinas duras y los plásticos de alto índice de refracción, que ofrecen una mayor resistencia a los impactos pero son más propensos a rayarse. Para hacer frente a estos retos, ofrece soluciones para el esmerilado y el pulido, el pulido de acabado, el pulido de bordes y la limpieza previa al recubrimiento en el proceso de fabricación de lentes.
Las láminas de vidrio plano suelen someterse a procesos de transformación secundarios para cumplir requisitos específicos. Por ello, la empresa ofrece una gama completa de productos que mejoran la eficiencia de estas aplicaciones de transformación en cuanto a rendimiento, calidad y vida útil de las herramientas. Sus soluciones abarcan el corte, el conformado, el taladrado, el avellanado, el rectificado de cantos, el biselado, el pulido y la limpieza. Los recubrimientos especiales, como los antirreflejos o los reflectantes para espejos técnicos y de laboratorio, requieren una superficie de vidrio ultralimpia para garantizar una adhesión óptima.
La experiencia de Intersurface Dynamics en el desarrollo de procesos de limpieza eficaces, que abarcan desde la limpieza por ultrasonidos hasta la limpieza manual, garantiza productos finales de la máxima calidad.
Con décadas de experiencia y una amplia gama de productos, Intersurface Dynamics sigue ampliando los límites de la preparación de superficies y el control de la morfología en diversos sectores. «Al comprender los retos específicos a los que se enfrentan los fabricantes, desarrollamos soluciones innovadoras que mejoran la productividad, optimizan los rendimientos y contribuyen al avance de tecnologías clave», concluye Wolk.«Intersurface Dynamics sigue siendo un socio de confianza para los fabricantes que buscan soluciones químicas de vanguardia para conseguir superficies específicas y tolerancias geométricas».
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