Chúlostivé materiály. Náročné procesy. Nulový priestor pre chyby.
Optické a fotonické komponenty - či už sú vyrobené zo zafíru, taveného kremeňa, titanátu bária alebo polykarbonátu - si vyžadujú mimoriadnu presnosť pri brúsení, lapovaní, leštení a čistení. Tieto materiály sú krehké, citlivé na tepelné a mechanické namáhanie a majú veľmi premenlivé fyzikálne vlastnosti.
Titaničitan bárnatý, fluorid vápenatý a horečnatý, germánium, niobát lítny a tantalát, tavený kremeň, rubín, zafír a zlúčeniny zinku sú len čiastočným zoznamom optických materiálov, ktoré sa dnes používajú. Keramické materiály zahŕňajú oxid hlinitý, nitrid hlinitý, karbid hliníka a titánu, karbid kremíka, nitrid kremíka atď.
Výrobcovia musia tiež vyvážiť priepustnosť, kvalitu povrchu a nákladovú efektívnosť - a zároveň držať krok s vyvíjajúcimi sa materiálmi a požiadavkami odvetvia.
Precízne chemikálie pre každú fázu vášho procesu
Spoločnosť Intersurface Dynamics poskytuje kompletný súbor procesných chemikálií prispôsobených jedinečným požiadavkám optických a fotonických materiálov - od zafíru, taveného kremeňa a keramiky až po polykarbonát a vysokoindexové plasty. Či už pracujete v oblasti oftalmológie, plochých panelových displejov, solárnych alebo pokročilých fotonických zariadení, naše chemikálie sú vyvinuté s ohľadom na výkon, konzistenciu a čistotu.
Presná optika a keramika
Optické a keramické komponenty, od zafíru a taveného kremeňa až po titaničitan bárnatý a karbid kremíka, sa musia spracovávať s mimoriadnou starostlivosťou. Tieto materiály sú často krehké, ťažko sa leštia a sú veľmi citlivé na tepelné a mechanické namáhanie.
Zariadenia a procesy používané na výrobu komponentov a zariadení z rôznych optických, piezoelektrických a keramických materiálov musia byť presné a zároveň flexibilné. Titaničitan bárnatý, fluorid vápenatý a horečnatý, germánium, niobát lítny a tantalát, tavený kremeň, rubín, zafír a zlúčeniny zinku sú len čiastočným zoznamom optických materiálov, ktoré sa dnes používajú. Keramické materiály zahŕňajú oxid hlinitý, nitrid hlinitý, karbid hliníka a titánu, karbid kremíka, nitrid kremíka atď.
Po hrubom tvarovaní alebo pestovaní optického komponentu alebo keramického zariadenia prechádza optický komponent alebo keramické zariadenie mnohými procesmi vrátane brúsenia hrán, brúsenia povrchu, rezania a vykrajovania na vnútorný alebo vonkajší povrch, lapovania, leštenia, čistenia a povrchovej úpravy. Výsledkom je vysokokvalitný hotový diel používaný v satelitnej optike, laserových komponentoch, pancierovaní a iných kritických technologických aplikáciách. Spoločnosť Intersurface Dynamics vyrába chladiace/mazacie prostriedky potrebné pre vysokorýchlostné, automatizované a vysoko presné procesy používané na výrobu týchto dielov a súčiastok.
IDI Solutions:
- Lapovacie a leštiace prostriedky na báze vody, ktoré poskytujú hladký povrch bez chýb
- Chladiace a mazacie prostriedky na vysokorýchlostné brúsenie, rezanie a krájanie
- Detergenty, ktoré odstraňujú zvyšky bez poškodenia substrátov
Typické aplikácie:
satelitná optika, laserové komponenty, pancierovanie a piezoelektrické zariadenia
Oftalmológia
Laboratóriá na výrobu očných šošoviek čelia rastúcemu dopytu spotrebiteľov po funkciách s pridanou hodnotou, ako sú progresívne bifokálne a trifokálne šošovky, šošovky s tenkým profilom, vysokým indexom a asférické šošovky a šošovky s antireflexnými a protipoškriabacími vrstvami.
S rastúcim dopytom po progresívnych šošovkách, povrchových úpravách proti poškriabaniu a vysokoindexových materiáloch sa oftalmologické laboratóriá stretávajú s komplexnou zmesou substrátov a povrchových úprav, ktoré si vyžadujú šetrné, ale účinné spracovanie.
Aj v materiáloch šošoviek sa trend posunul od skla k polykarbonátu, tvrdým živiciam a plastom s vysokým indexom. Hoci sú tieto materiály ľahšie ako sklo, ponúkajú výrazne lepšiu odolnosť voči nárazom. Keďže sa však ľahšie poškriabu ako sklo, mnohé z nich si vyžadujú tvrdé povrchové úpravy. Medzi typické výrobné procesy šošoviek patria tieto: generovanie/brúsenie; jemné brúsenie/leštenie; brúsenie hrán a čistenie pred nanesením vrstvy.
IDI Solutions:
- Syntetické brúsne kvapaliny na výrobu šošoviek
- Suspenzie a prísady na jemné leštenie mäkkých alebo potiahnutých šošoviek
- Ultrazvukové a manuálne čistiace roztoky, ktoré pripravujú šošovky na priľnavosť povlaku
Pokročilé fotonické zariadenia a špeciálne sklo
Špičková fotonika si vyžaduje bezchybné povrchové úpravy čoraz exotickejších materiálov. Tieto komponenty sú často malé, majú zložitý tvar a sú veľmi citlivé na nečistoty.
Od modulátorov LiNbO₃ až po fotonické komponenty na úrovni plátkov sa hranica medzi fotonikou a polovodičovou výrobou naďalej stierajú. Dnešné fotonické zariadenia sa často spoliehajú na tie isté ultraploché substráty, chemikálie s vysokou čistotou a kontrolu procesov, ktoré sa používajú pri výrobe pokročilých polovodičov.
Kremíkové doštičky s viacfarebnými reflexnými povrchmi sú príkladom priesečníka moderných materiálov a tenkovrstvových interferenčných povlakov - bežných v moderných fotonických a polovodičových zariadeniach - kde sú pre výkon zariadenia rozhodujúce presná rovinnosť povrchu, kompatibilita materiálov a kontrola znečistenia.
IDI Solutions:
- Na mieru vytvorené suspenzie a prísady pre zafír, karbid kremíka, niobát lítny, tantalát a germánium
- Čistiace prostriedky s vysokou čistotou, ktoré podporujú čistenie, nanášanie a lepenie po leštení
- Podpora vývoja procesov pre integrované fotonické a elektronické komponenty
Ploché panely
Keďže sklenené substráty sú čoraz tenšie a väčšie, potreba rovinnosti, rovnomernosti povrchu a čistoty je väčšia ako kedykoľvek predtým - najmä v súvislosti s vysokou mierou vyradenia pri výrobe veľkých LCD panelov.
Keďže výrobcovia veľkých LCD displejov často odmietajú až 40 % panelov, ktoré vyjdú z montážnej linky, pokroky v procesoch - mnohé z nich sa týkajú chemikálií špecifických pre dané aplikácie - sú nevyhnutné pre budúci úspech tohto odvetvia, pokiaľ ide o väčšie a cenovo dostupnejšie displeje. Spoločnosť Intersurface Dynamics má v ponuke celý rad produktov určených na zlepšenie výroby skla displeja, ako aj súčasti plochého displeja z tekutých kryštálov (LCD).
Procesy používané na výrobu plochého, mimoriadne hladkého skla LCD displeja zahŕňajú čistenie, brúsenie alebo skosenie hrán a leštenie. Použitie tenkovrstvových tranzistorov (TFT) je dominantnou technológiou pri výrobe LCD displejov s aktívnou matricou, hoci táto technológia sa naďalej vyvíja, pretože veľkosť skleneného substrátu sa neustále zväčšuje.
IDI Solutions:
- Leštiace prísady pre mimoriadne hladké povrchy skla LCD
- Čistiace prostriedky v spreji s nízkou penivosťou a nízkym obsahom zvyškov
- Podpora technológií založených na technológii TFT a vyvíjajúcich sa formátov zobrazenia
Ploché sklo a zrkadlo
Či už ide o architektonické, laboratórne alebo dekoratívne použitie, zrkadlové a ploché sklenené komponenty si vyžadujú bezchybnú čírosť a kompatibilitu s povrchovou úpravou. Príprava povrchu je kľúčom ku kvalite a priepustnosti.
Leštenie sa často vykonáva s cieľom dosiahnuť veľmi rovný, rovnomerný alebo lesklý povrch s nízkou drsnosťou povrchu. Špeciálne povlaky v záverečnom kroku, ako sú povlaky proti odleskom, farebné tónovanie alebo špeciálne reflexné povlaky určené pre zrkadlá používané v technických a laboratórnych aplikáciách, si vyžadujú mimoriadne čistý povrch skla na dosiahnutie optimálnej priľnavosti a vyžadujú si čistiace procesy od ultrazvukového až po ručné čistenie. Spoločnosť Intersurface Dynamics vyrába kompletný sortiment výrobkov navrhnutých na zvýšenie účinnosti aplikácií na spracovanie plochého skla a zrkadiel z hľadiska priepustnosti, kvality a prípadne životnosti nástrojov.
Ploché sklenené tabule často prechádzajú sekundárnym spracovaním, aby boli vhodné na špecifické použitie. Tvar a veľkosť sa určujú pomocou rezných nástrojov s diamantovými alebo inými brúsnymi hranami. Vŕtanie a zahlbovanie sa vykonáva na vytvorenie otvorov, zatiaľ čo brúsenie hrán a skosenie sa vykonáva na vytvorenie zaoblených alebo skosených hrán na dekoratívny efekt.
IDI Solutions:
- Chladiace kvapaliny na brúsenie, rezanie a skosenie hrán
- Leštiace zmesi, ktoré poskytujú rovný, lesklý povrch
- Vodné čistiace prostriedky, ktoré pripravujú povrchy na nanášanie a lepenie
Solárne
Vysokoúčinné solárne doštičky sa vyrábajú z liatych multikryštalických alebo pestovaných monokryštalických kremíkových ingotov. Proces sa začína orezaním koncov ingotov pomocou kruhových alebo vratných píl. Potom sa ingoty rozrežú na štvorce pomocou abrazívneho rezania. Moderné hranolkovače používajú drôt s diamantovým povlakom a špecializovanú chladiacu kvapalinu, čím sa čas spracovania skracuje na polovicu a vzniká menej odpadu ako pri starších systémoch, ktoré používali suspenziu z karbidu kremíka.
Po vyrovnaní sa hrany bloku skosia diamantovým brúsnym kotúčom, aby sa zabránilo odštiepeniu. Skosené bloky sa potom upevnia na nosníky a narežú sa na tenké plátky pomocou drôtenej píly s karbidom kremíka. Dosky sa opláchnu, aby sa odstránila väčšina zvyškov, potom sa odmontujú a vyčistia pomocou ultrazvukového a sprejového zariadenia.
Čisté plátky sa buď predávajú v pôvodnom stave, alebo sa uchovávajú na ďalšie spracovanie, napríklad na textúrovanie alebo leptanie. Tieto plátky sa nakoniec premenia na fotovoltaické články, ktoré premieňajú slnečné svetlo na elektrickú energiu. V týchto krokoch sa môže použiť množstvo chemikálií špecifických pre danú aplikáciu na zlepšenie čistoty, zníženie počtu chýb a zvýšenie celkovej výťažnosti výroby.
IDI Solutions:
- Chladiace kvapaliny na uhlovanie a rezanie drôtom
- suspenzie, ktoré chránia krehké okraje plátkov počas zrieďovania
- Ultrazvukové čističe, ktoré zabezpečujú povrchy bez zvyškov
Spolupracujte s našimi odborníkmi na prispôsobení riešenia presne pre váš proces
Ponúkame širokú škálu osvedčených produktov povrchovej chémie, ale rovnako investujeme do spolupráce so zákazníkmi pri vývoji nových, na mieru šitých riešení prispôsobených novým typom materiálov, integračným výzvam alebo inováciám procesov.
IDI môže pomôcť s vývojom metód na prípravu povrchov doštičiek na:
- Následné spracovanie
- Lepenie doštičky na doštičku
- Epitaxia
- Procesy vyžadujúce veľmi nízku drsnosť povrchu
Projekty, s ktorými môže IDI pomôcť:
- Neuspokojené potreby spotrebných technológií
- Prerušenie/zánik chémie POR
- Výzvy pri dovoze
- Spotrebný materiál v súlade s obmedzeniami obstarávania v oblasti obrany
Bežné aplikácie
VYROBENÉ V USA
Viac ako dodávateľ - sme dôveryhodnou súčasťou vášho tímu
IDI prináša viac ako 40 rokov praktických skúseností s riešením reálnych výziev v oblasti procesov. Naše produkty sa vyrábajú v USA, s rýchlymi dodacími lehotami, pohotovou podporou a prístupom založeným na spolupráci, ktorý zaručuje, že chémia sa prispôsobí vášmu procesu - nie naopak.
IDI je viac ako dodávateľ - sme dôveryhodným rozšírením vášho tímu, ktorý sa zameriava na pomoc pri riešení problémov a zlepšovaní výsledkov. Úzko s vami spolupracujeme na odporúčaní, zdokonaľovaní alebo vývoji riešení na mieru, ktoré optimalizujú výkon, znižujú plytvanie a udržiavajú plynulý chod vašich prevádzok.
Získajte správnu chémiu pre svoj proces
Špecializujeme sa na riešenia špecifické pre danú aplikáciu - prispôsobené vašim materiálom, procesom a výkonnostným cieľom. Naši odborníci vám pomôžu, či už potrebujete pomoc pri výbere správneho produktu alebo pri vývoji vlastnej receptúry.
Výrobný závod spoločnosti Intersurface Dynamic v Betheli, CT, je registrovaný podľa normy ISO-9001:2015. Tento záväzok ku kvalite v kombinácii s našimi pokročilými výrobnými technikami priniesol našim zákazníkom spoľahlivé a včasné služby.
Odborné riešenia navrhnuté pre vás
Špecializované riešenia pre pokročilú výrobu polovodičov
Amtech Semiconductor Fabrication Solutions je divízia spoločnosti Amtech Systems, Inc., globálneho dodávateľa zariadení a materiálov pre polovodičový priemysel. Tento segment dodáva investičné zariadenia a spotrebný materiál, ktorý sa používa v celom procese výroby polovodičov - vrátane pokročilých obalov a výroby elektroniky - a zahŕňa všetko od spracovania substrátu až po konečnú montáž.
Značky Intersurface Dynamics, Entrepix a PR Hoffman spoločnosti Amtech Semiconductor Fabrication Solutions sa vyznačujú svojím záväzkom k zákazníckym riešeniam - čokoľvek zákazník potrebuje, to mu dodajú. Ich konkurenčná výhoda spočíva okrem prispôsobenia sa požiadavkám zákazníka aj v rýchlej reakcii, ktorá kladie dôraz na rýchlu realizáciu. Okrem toho každá značka pôsobí s hlbokým zameraním na konkrétny proces, pričom spája odborníkov v úzko súvisiacich oblastiach. Táto štruktúra zaručuje, že zákazníci profitujú zo skutočných odborných znalostí prispôsobených ich špecifickým výrobným výzvam.
V spoločnosti Amtech Semiconductor Fabrication Solutions posilňujeme váš výrobný proces prostredníctvom odbornej spolupráce. Naše špecializované dcérske spoločnosti - Intersurface Dynamics, PR Hoffman a Entrepix - prinášajú jedinečné odborné znalosti v oblasti chemikálií špecifických pre danú aplikáciu, leštiacich a lapovacích šablón a modernizácií súvisiacich s CMP. Ako pohotová a pohotovo reagujúca spoločnosť vynikáme v rýchlom vytváraní partnerstiev, čo nám umožňuje prispôsobiť riešenia, ktoré riešia vaše jedinečné výzvy. Spoločne vylepšujeme každý kritický krok vašich procesov výroby polovodičov, polovodičových zlúčenín a substrátov, čím podporujeme inovácie a presnosť.
Proces výroby polovodičového substrátu
Vstupný substrát
- Si (kremík)
- SiC (karbid kremíka)
- GaN (nitrid gália)
- GaAs (arzenid gália)
- InP (fosfid india)
- Sklo
- Zafír
Výstup
Hotová oblátka alebo substrát
Odporúčané produkty
Získajte správnu chémiu pre svoj proces
Riešenia na mieru sa začínajú rozhovorom. Či už potrebujete pomoc s výberom produktu alebo s vývojom vlastného zloženia, naši odborníci sú tu, aby vám pomohli.